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电渣重熔技术的行业进展

发布日期:2018-03-22 浏览次数:69


对电渣冶金的行业进展进行了综述,简要介绍了导电结晶器技术、快速电渣重熔、洁净金属喷射成形以及可控气氛电渣冶金,包括真空电渣重熔、惰性气体保护下电渣重熔、高压下电渣重熔等技术。这些技术的出现,在改善与消除传统电渣冶金局限性的同时,进一步发扬了电渣冶金技术的优越性,使电渣冶金显示出了更强大的生命力、更宽广的应用前景

现代电渣冶金技术起源于前苏联乌克兰巴顿电焊研究所,在电渣焊的基础上开发出了电渣重熔技术。由于电渣冶金在技术经济上具有一系列的优越性,如金属性能的优异性(包括纯净度高、组织致密、成分均匀、表面光洁),经济上的合理性(设备简单、操作方便、生产费用低于真空电弧重熔、金属成材率高)以及工艺的稳定灵活并具有很好的可控性,世界各国都致力于发展该技术,并取得了迅速的发展。电渣冶金从电渣重熔技术开始,现已发展成为一门跨行业、跨专业的新学科,开拓出了不少的新分支,如电渣熔铸、电渣浇注、电渣转注、电渣热封顶、电渣自熔模、电渣离心浇铸、电渣直接还原、电渣焊接、电渣表面镀膜等。根据资料推算,世界电渣钢的产量约为90万吨/年,钢种有低合金高强钢、轴承钢、工具钢、模具钢、不锈耐热钢、高温合金、耐蚀合金和电热合金等。世界各国生产材料钢号已超过400个。近年来,电渣冶金进一步扩大应用于生产有色金属,如Al、Cu、Ti、Mo、Cr合金及贵金属Ag合金。

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